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湿式除尘器改造后的焦炉煤气净化流程

来源:www.hbzyhhj.com 发布时间:2022年05月10日
1 焦油堵塞

   在襄阳电捕焦油器的运行过程中,到达沉淀极内壁的焦油沿壁往下流,当焦油的流动性好时会流到底部,并经液封槽和回液总管排出。由于电捕焦油器捕集下来焦油的流动性很差,即使斜板冲洗氨水管正常冲洗,约一周后仍会出现内部放电,并发出异常声响。出现这种情况时,我们就安排电捕焦油器的冲洗,即将出口煤气阀门关闭,从电捕焦油器顶部喷洒热氨水,用热氨水冲洗蜂窝和气体分布板,每次冲洗都能排出大量焦油,每次冲洗操作约需1h,再经约2h的自然降温后,打开煤气出口阀门投入正常运行。每班还需安排液封槽的冲洗,通过下窥镜可看到管道是否畅通和管内焦油的积累情况。当电捕焦油器底部或管内出现焦油堵塞时,可采取襄阳湿式电除尘器设备,襄阳电捕焦油器改造以下两种方式解决。

  一是关闭下冲洗管出口阀门,通过斜板冲洗管向电捕焦油器通入热氨水,经上冲洗管排入液封槽,这样可较好地加热和冲洗电捕焦油器底部积存的焦油,同时可清楚地判断上下冲洗管线的情况,这也是处理上下冲洗管堵塞的有效办法。二是关闭上冲洗管的出口阀门,热氨水通入上冲洗管直接冲洗电捕焦油器内部,经下冲洗管排入液封槽。当液封槽中累积的焦油较多时,关闭上下冲洗管的阀门,切断与电捕焦油器的联系,用热氨水单独冲洗液封槽。

2 绝缘为零问题

  在电捕焦油器出现问题后,我们Z初均是先用氮气保压试验,并在煤气进出口加盲板进行隔绝,隔绝之后再打开人孔检查,处理完毕后进行氮气置换,置换合格后抽盲板,然后开阀门投入运行,每次处理的时间一般需要16 h,不顺利时则需要48h,既费时又费力,安全也不能完全保证。如果阀门关闭不严,抽堵盲板时会出现煤气中氧气含量升高的情况。改造电晕极丝后,每次处理断丝的判断比较直观,处理也非常迅速。后来我们只做保压试验,只要保压试验正常,即使置换不彻 底也进行人孔的拆卸,但人孔拆卸时必须严格执行先打开上人孔,再打开下人孔的顺序,其目的是防止电捕自身形成烟囱效应,效果较好,处理快捷安全,还大大节约了维修成本,Z快的一次仅用了160min。下面介绍几种我们处理绝缘为零的情况。

(1)电晕极断丝。

   一种情况是打开人孔后,通过下人孔可以发现气体分布板上有重锤或者一段带着吊环的极丝,根据位置可以准 确地判断蜂窝的位置,然后带着长管面具从上人孔探身到内部,利用钩子将挂在吊架上的断极丝吊出,更换新极丝,测量绝缘合格后即可封堵人孔。另一种情况是打开人孔后不能发现重锤或带吊环的极丝,测量电捕焦油器内部的绝缘合格,但开启电捕焦油器时的二次电压仍剧烈波动。仔细检查发现电晕极丝断裂后,重锤和带着吊环的断极丝没有脱落,而是被下固定环卡住了,故难以发现断极丝。悬挂的上段极丝在不加电时仍处于垂直状态,不碰壁,故绝缘很好,但一加电就与蜂窝壁相碰而造成接地。

 (2)绝缘套管击穿。虽然电捕焦油器出现绝缘为零、直接接地时,大部分是因电晕极断丝造成的,但也有两次是由于电气进线的穿墙套管损坏引起的。

 (3)绝缘子绝缘低。2008年8月22日曾出现内部绝缘为零的情况,打开人孔发现电捕焦油器没有冲洗,并发现有一根电晕极出现断丝,处理后测量绝缘为5MΩ。装上人孔并冲洗后,绝缘仍为零。当时怀疑是极丝的检查不彻 底,随即对内部的每根电晕极丝检查确认,同时清理了顶部的伞帽,打开上部的三个绝缘箱,擦拭了三个绝缘箱内的绝缘子,但绝缘仍然为零。拆开穿墙套管测量罐体内部也合格,而绝缘套管绝缘仍为零。后来发现由于检修时切断了绝缘子的加热电源,其温度仅为35℃。接通绝缘子的加热电源,当温度上升到80℃后发现绝缘子的绝缘就合格了,从而说明绝缘子的温度控制也重要。
3 电捕焦油器的改进措施

(1)出于工艺处理可靠的考虑,进出口应尽可能设置水封,便于安全生产,即使需要加盲板也是在水封之后进行,更加安全,也符合当前的安全生产的总体要求。

(2)在电晕极丝距离蜂窝底部出口处增加一个套环,可以减少电晕极丝在气流波动时瞬时接触沉淀极而打断极丝。并在电晕极下端、吊环以上加装内径4~5mm、壁厚2.5~4mm、长200~300mm的不锈钢套管,保护电晕极,以延长其使用寿命。

(3)由于目前的煤气处理气量较小,电捕焦油器没有备用设备,一旦出现问题矛盾就更加突出,计划新增1台6万m3/h 的电捕焦油器, 4台电捕并联运行。

(4)由于净煤气中含焦油等杂质的影响,甲醇装置的压缩机运行周期短,故障率高。

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